quick facts dr-schneider-ppds-kuppelproduktion - Flipbook - Seite 2
Quick facts Automotive
DIE AUSGANGSSITUATION
FUNKTION UND VORTEIL DER LÖSUNG:
Im Stammwerk in Kronach-Neuses produziert die Dr.
Durch die individuellen Anforderungen bei Dr. Schneider
Schneider Unternehmensgruppe in der Spritzgießfertigung
entstand ein äußerst komplexes Szenario: Separate Auf-
Produkte für den Fahrzeuginnenraum, wie zum Beispiel
träge mussten synchronisiert werden, damit die einzeln ge-
Belüftungssysteme, hochintegrierte Verkleidungen sowie
planten Produkte zeitgleich auf der Ressource laufen und
Module für Instrumententafeln und Mittelkonsolen. Im
somit gleichzeitig im Spritzguss gefertigt werden konnten.
Fertigungsverfahren der Kuppelproduktion sollen mittels
Über mehrere externe Anordnungsbeziehungen wurden
spezieller Schablonen mehrere Produkte gleichzeitig aus
Plan- und Fertigungsaufträge miteinander verbunden und
demselben Material hergestellt werden.
dadurch die zeitgleiche Terminierung umgesetzt.
Für die Kuppelproduktion gibt es ein SAP-Standardsze-
Zusätzlich wurden Maschineneinrichter 昀椀nit eingeplant,
nario, bei dem mit einer Bezugsquelle (PDS) ein Auftrag
damit diese zur richtigen Zeit zur Verfügung stehen und für
angelegt wird. Dieser Auftrag hat zwei Outputs, nämlich
ein optimales Rüsten sorgen. Mittels dynamischer Rüster
ein Haupt- und ein Nebenprodukt. Wenn Produkt A geplant
und Rüstmatrizen wurde schließlich eine rüstoptimale
wird, wird Produkt B gleichzeitig mitgeplant beziehungs-
Reihenfolge realisiert.
weise abgeworfen.
Die Synchronisierung der für den Prozess relevanten Plan-
Bei Dr. Schneider bestand jedoch eine genau de昀椀nierte
und Fertigungsaufträge musste ebenfalls bei Mengen-
Anforderung nach einer Kuppelproduktion mit separaten
änderung, Umsetzung und Rückmeldung aufrechterhalten
Aufträgen, die durch eine SAP-Standardimplementierung
werden.
nicht abgebildet werden kann.
Der entscheidende Vorteil der CONSILIO-Lösung liegt
in der separaten Abbildung der Kuppelproduktion über
produktspezi昀椀sche Eigenfertigungsaufträge, die es ermöglichen, im FI/CO die Kosten und in der Beschaffung Aus-
CONSILIO hat uns bei der Realisierung einer exakt
schuss und Losgrößen individuell zu betrachten.
auf unsere Anforderungen abgestimmten Kuppel-
In der Gesamtbetrachtung waren die genannten Faktoren
produktion im PP/DS sehr erfolgreich unterstützt und
steht somit auch für die anschließende
S/4HANA-PP/DS-Implementierung auf Platz eins in
unserer Liste.
nicht nur für die Kuppelproduktion, sondern auch für das
darauffolgende S/4HANA-Projekt relevant. Die Umsetzung
der Kuppelproduktion erfolgte sofort, die Implementierung
jedoch mit S/4HANA Go-live.
Sebastian Hofmann, ERP Inhouse Consultant,
Dr. Schneider Holding GmbH
PROJEKTZIEL UND HERAUSFORDERUNG
Bei Dr. Schneider soll die Kuppelproduktion nicht über
einen, sondern über mehrere Aufträge abgewickelt werden,
da ansonsten auch die Kosten im Controlling über einen,
statt über separate Aufträge zurückgemeldet würden.
Darüber hinaus entstehen bei der Produktfertigung unterschiedlich hohe Ausschussmengen, die ebenfalls nicht in
einem Auftrag abgebildet werden können.
Es galt also, eine individuelle Kuppelproduktion im PP/DS
zu realisieren, die nicht die Standardmittel des SAP-Fertigungsverfahrens verwendet, damit Kosten und Ausschussmengen für einzelne Produkte getrennt betrachtet und
de昀椀niert werden können.
Die Vorausdenker.
Die
Mehrwert-Entwickler.
Die Prozessoptimierer. Die Lösungsentwickler.
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